Sesin

Gestion des gammes de montage et d’assemblage

Depuis de nombreuses années, Sesin réalise des solutions pour le secteur de l’industrie. La gestion des gammes de montage réalisée pour Safran est un exemple de la qualité de nos réalisations.

Success story client : Safran Aircraft Engines fait partie du groupe Safran et conçoit, développe, produit et commercialise des moteurs pour avions civils et militaires, pour lanceurs spatiaux et satellites. Les sites de Vernon (systèmes de propulsion pour satellites et lanceurs Ariane) et de Villaroche (assemblage moteurs civils et militaires) sont équipés de notre solution PIM. Safran Aircraft Engines (anciennement Snecma moteurs) est un client historique de Sesin depuis de nombreuses années.

Safran Aircfraft Engines : gestion des gammes de montage et d'assemblage

PIM : Poste Intégré de Montage


Le contexte, les besoins

Les moteurs d’avions et spatiaux sont assemblés dans les ateliers de montage.

Les instructions de montage (les Gammes) sont conçues par les méthodistes. Ce sont ces instructions qui sont utilisées par les monteurs pour assembler les moteurs. Un système commun d’instructions de montage informatisées doit être mis en place, qui doit respecter les spécificités des différents monteurs (méthodes et univers différents selon que l’on parle de montage de moteurs d’avion, de fusées ou de satellites par exemple), augmenter la traçabilité, gérer plus de documents, les rendre plus souples.

PIM, la clef de voûte du Système d’Information

Le référentiel PIM contient les instructions de Travail.

PIM fait collaborer les applications entre elles . Dans PIM se rejoignent Poseidon de Sesin (documentation technique), Sirius SAP (ERP), Tomiris (PDM), Catia (CAO), Tomiris (Base Outillage, Appareils de mesure), LDAP (Bases compétences et habilitations), ainsi que le REFERENTIEL PIM des Instructions de travail.

L’application PIM (Poste Intégré de Montage) automatise les processus de montage des moteurs, à la fois dans les bureaux de « Méthodes » (Création des instructions de travail) et dans les « Ateliers » (Mise en pratique des instructions de travail, enregistrement des données de production associées dans le référentiel société TOMIRIS).

 

 

Les avantages
  • Traçabilité : suivi précis de toutes les opérations, qualité totale, responsabilisation des acteurs
  • Gain de temps : aucune recherche d’information, mise à jour du SGDT en temps réel, suivi du stock en temps réel
  • Système collaboratif : intégration de toutes les applications (SGDT, CATIA, plans etc.)
  • Système protégé : signature électronique, horodatage et cryptage
  • Sous-traitance possible : partage des référentiels avec les sous-traitants, suivi de la Qualité

Les enjeux

 

  • Travailler dans un environnement métier (Méthodes et Atelier) interconnecté aux référentiels société.
  • Partager les données entre les différents systèmes (pas de double saisie)
  • Simplifier la tâche des utilisateurs en automatisant certaines fonctions (vérification identification OR, import/export des valeurs mesurées, calcul automatique)
  • Donner de la souplesse aux processus de montage
  • Impliquer et responsabiliser les monteurs (signature du travail à réaliser)

L’application en bref
Nom de l’application

PIM : Poste Intégré de Montage

Description

Gestion des gammes de montage pour moteurs spatiaux et d’avions

Implantations

Vernon (27), Villaroche (77)

En chiffres

400 utilisateurs, 60 000 000 documents par an

Logiciels utilisés

Suite XML de Sesin : Didyx, WinXML et xView

BASE TECHNIQUE
  • Architecture générale : Application J2EE – Application Java connectée à un serveur J2EE qui lui, dialogue avec les autres serveurs
  • Serveur : IBM Aix 5.3, Applications internes
  • Serveur HTTP : Apache Tomcat sur serveur IBM 5.3
  • Postes clients : Client métaframe ou locaux Windows 2000 / XP avec JVM 1.4.2
  • Système d’exploitation : Unix / Windows
  • SGBD : Oracle
  • Langage de développement : Java sur poste client et serveur J2EE, C/C++ et autres langages

 

PIM c’est :
  • Un Poste Intégré de Montage
  • gestion des objets techniques
  • cycle de vie du produit
  • gestion de la documentation
  • intégration avec d’autres applications
  • processus intégré de fabrication